浅谈：塑钢门窗的组装技术

　　1.门窗选型

　　首先，请仔细审阅工程图纸、依照图纸式样要求确定所需窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺

　　寸大小，楼层高度等因素确定选用型材及钢衬厚度。

　　2.门窗设计

　　按照此种型材的下料规则，优化下料设计，包括玻璃、五金件、刚才、教条、毛条等辅助配件的选定，

　　进行下料设计。制成下料工艺单。

　　3.型材切割、铣排水孔、锁孔

　　A、主型材下料一般采用双斜锯下料。料的每端留2.5mm~3mm做余量，焊接下料公差应控制在1mm以内，

　　角度公差控制在0.5度以内。

　　B、框型材要铣排水孔，扇型一般要铣排水孔和气压平衡孔.要求排水孔的直径为5MM,长为3MM,排水孔不

　　应设置在有增强型钢的腔内,也不能穿透设置增强型钢的腔窒.

　　C、如果要安装传动器和上门窗,要铣锁孔

浅谈：塑钢门窗的组装技术

　　4.增强型钢的装配

　　当门窗构标尺寸大于或等于规定的长度时,其内腔必须加强型钢.另外,对五金件装配处及组合门窗拼接

　　处必须加入增强型钢,增强型钢的装配在不影响焊接的部位预先插入并固定,在十安型和T型连接受能力部位

　　的型钢应在型材熔融后焊板刚刚提起对接刚开始时插入,待焊后固定.

　　增强型钢的紧固件不得少于3个,其间距不大于300MM,距型钢端头不大于100MM。

　　5.焊接

　　焊接时要注意焊接温度240-250 °C进给压力0.3-0.35MPA,夹紧压力0.4-0.6MPA,熔融时间20-30秒,冷却

　　时间25-30秒。

　　6.清角、装胶条

　　A、清角分手工清角和机械角,焊接后,一般冷却30分钟后方可开始清角.

　　B、将清角后的框,扇及玻璃压条,按照要求安装不同类型的胶条.框,扇胶条的上挺部位;胶条长度应长1%

　　左右,防止胶条回缩。

　　7.五金件的装配

　　塑钢门窗成品由框与扇两者通过五金件装配而成。五金件装配的原则是:要有足够的强度,正确位置,满

　　足各项功能以及便于更换,五金件应固定在插入的增强型衬钢上,五金件固定不能用普通木螺钉,一般采用

　　40MM的自攻螺钉,五金件的安装位置也要严格按标准执行。

　　8.玻璃安装

　　在要安装玻璃的部位,先放入玻璃垫块,将切割好的玻璃放在垫块上,然后通过玻璃压条将玻璃固定夹紧.

　　9.成品质量检验

　　塑料门窗组装完毕,要进行严格的质量检验.

　　A、外观检验:门窗表面应光洁,无气泡和裂纹,顏色均匀,焊缝平整,不得有明显伤痕.杂质等缺陷;

　　B、外观尺寸检验:严格控制门窗质量在国家行业标准允许偏差内;

　　C、密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象;

　　D、密封条装配应牢固，转角部位对接处的间隙应不大于1mm，不得在同一边使用两根或两根以上压条;

　　E、五金配件安装位置正确、数量齐全、安装牢固。